高浓度氨氮废水处理设备

四川国创鸿融环境科技有限责任公司在工也废水总的高浓度、难降解有机废水的处理和低浓度有机废水的循环回用做了深入研究。公司在一些行业的废水处理处于国内做过相关的技术调研，例如缫丝行业，纤维板行业，包括人造板，造纸，制药，酒精、化工，食品，发酵等行业等。

对于脱氮的研究是因为我们在实际处理高氨氮废水工程项目中遇到了很严格的总氮要求。因为要解决工程中总氮的达标排放问题， 所以我们 7 年前就开始了短程硝化和厌氧氨氧化的研究。

厌氧氨氧化（ANAMMOX）技术是目前已知经济的生物脱氮技术，也称为“红菌”技术。但由于厌氧氨氧化这个技术的控制要点非常多，细菌的培养和驯化是非常复杂的。我们花了 3 年多时间才掌握了它的培养要点，并且用了 2 年时间来实际运用以积累工程经验。

而近 3 年来，我们把最难处理的垃圾渗滤液作为“红菌”技术工程化运用的切入点，进行了一系列深入的研究并取得了成功。该技术在垃圾渗滤液领域的运用，将大大地降低渗滤液处理的运行费用，尤其针对老龄期及封场期的渗滤液优势更为突出。无浓水回灌的“非膜法” 工艺也将会由于红菌技术的嵌入而大幅降低其饱受诟病的高运行费用，提升其竞争力。

氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等，大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，给水处理的难度和成本加大，甚至对人群及生物产生毒害作用，针对氨氮废水的处理工艺（2014年前）有生物法、物化法的各种处理工艺等。

物化方法在处理高浓度氨氮废水处理设备时不会因为氨氮浓度过高而受到限制，但是不能将氨氮浓度降到足够低（如100mg/L以下）。而生物脱氮会因为高浓度游离氨或者亚硝酸盐氮而受到抑制。实际应用中采用生化联合的方法，在生物处理前先对含高浓度氨氮的废水进行物化处理。例如：生物活性炭流化床，　膜-生物反应器技术（MBR）等。本处仅介绍膜-生物反应器技术（MBR）膜-生物反应器（MembraneBio-Reactor,MBR）为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。是一种由膜分离单元与生物处理单元相结台的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子固体物。因此系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至10,000mg/L，污泥龄(SRT)可延长30天以上，于如此高浓度系统可降低生物反应池体积，而难降解的物质在处理池中亦可不断反应而降解。故在膜制造技术不断提升支援下，MBR处理技术将更加成熟并吸引着全世界环境保护工业的目光。

常见的高浓度氨氮废水处理的弱点：

1. 无论是“蒸氨（汽提）或吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀”，都离不开高投资、高运行成本的预处理工艺。“蒸氨”一次性投资太大，“吹脱”动力消耗太大。

2. 续接A/O法时不仅投资高，而且占地面积大，对预处理出水的要求苛刻（如NH3-N必须小于300mg/l，汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水根本达不到这个要求，于是只能用成倍的清水稀释）。

3. 续接化学沉淀法虽然投资和占地面积都比A/O法小，但它药剂的消耗量太大，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，处理药剂成本太高，而且出水也不可能达到国家一级或二级排放标准。